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一、 概述
6‐S 搖床屬于重力選礦設(shè)備,由平面溜槽發(fā)展而來。用于其處理物料粒級(jí)寬,選別效率高工作狀態(tài)直觀,易操作管理而廣泛應(yīng)用在重選生產(chǎn)流程中。
6‐S 搖床主要應(yīng)用于選別金、鎢、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物,亦可用于分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的物料。使用搖床選礦穩(wěn)定可靠,礦帶分布清晰,并且能得到最終精礦和丟棄尾礦。
二、 工作原理
搖床分選是在床面縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流作用下實(shí)現(xiàn)的,水流橫向流過跨越一個(gè)個(gè)床條時(shí)在溝槽內(nèi)形成水渦流,水渦流和床面縱向運(yùn)動(dòng)共同作用使礦砂層松散并按比重分層,比重不同的礦粒,沿床面移動(dòng)的速度不同,受橫向水流沖洗作用也不同,最終形成比重不同的礦帶分布排出,達(dá)到分選目的。
三、 搖床結(jié)構(gòu)
6‐S 搖床由床頭(傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、床面和床腳(調(diào)坡機(jī)構(gòu))三部分組成,如圖 1
1. 床頭(傳動(dòng)機(jī)構(gòu))
搖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用偏心肘板式,通過聯(lián)動(dòng)座與床面連接,使床面沿縱向作不對稱運(yùn)動(dòng)。
順時(shí)針旋轉(zhuǎn)沖程調(diào)節(jié)手輪時(shí),調(diào)節(jié)滑塊向上移動(dòng),兩肘板之間的夾角增大,從而沖程減小,相反,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪則沖程增大。
圖 1:6‐S 搖床結(jié)構(gòu)圖
1. 電機(jī) 2.床頭(傳動(dòng)機(jī)構(gòu)) 3.給礦槽 4.洗水槽
5.床腳(調(diào)坡機(jī)構(gòu)) 6.調(diào)坡手輪 7.床面
圖 2: 6‐S 搖床頭結(jié)構(gòu)圖
1.聯(lián)動(dòng)座 2.往復(fù)桿 3.沖程調(diào)節(jié)螺桿 4.活動(dòng)肘板座 5.搖桿
6.肘板 7.偏心軸 8.固定肘板座 9.彈簧 10.尾桿座 11.尾桿
12. 箱體 13.彈簧頂緊螺栓 14.大皮帶輪 15.沖程調(diào)整手輪
進(jìn)行沖程調(diào)整后,必須同時(shí)對傳動(dòng)箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓作相應(yīng)調(diào) 整,使彈簧的松緊適當(dāng),以免因彈簧過松或過緊損壞零部件。
2. 調(diào)坡機(jī)構(gòu)
搖床的調(diào)坡機(jī)構(gòu)由搖動(dòng)支撐、調(diào)節(jié)座、鞍形座和調(diào)節(jié)絲桿等組成。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí),通過絲桿使調(diào)節(jié)座在鞍形座上回轉(zhuǎn),從而改變
床面橫向傾角。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪增大傾角,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪減小傾角。
3.床面
搖床的床面外形呈直角梯形,一般由木制或玻璃鋼包裹鋼骨架, 工作表面則為特制耐磨層刻槽成型,刻槽有直條和波形(單波和雙波) 之分,根據(jù)不同入選礦物粒度有分粗砂床、中砂床、細(xì)砂床和細(xì)泥床。
四、 技術(shù)參數(shù)
五、 安裝
設(shè)備須安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上。
1. 安裝槽鋼支架于基礎(chǔ)上;
2. 安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和條坡機(jī)構(gòu),調(diào)坡手輪設(shè)置在床面砂(水)槽方向, 校正兩個(gè)調(diào)坡機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心連線與床頭中心線重合。
3. 將床面平穩(wěn)放置在搖板上,校正床面與搖板的接觸位置準(zhǔn)確后緊 固搖動(dòng)盒的固定螺栓。
4. 連接床面與床頭的聯(lián)動(dòng)螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪使床面縱向運(yùn)動(dòng),觀察并調(diào)整聯(lián)動(dòng)螺栓使四個(gè)搖板的前后擺幅基本一致。聯(lián)動(dòng)螺栓與床頭的聯(lián)接高度誤差可通過調(diào)整搖動(dòng)盒高低予以消除。
六、潤滑
床頭部分使用潤滑油潤滑,通過油泵對各潤滑部位進(jìn)行潤滑。潤滑油添加量以剛好浸泡軸承為宜。
調(diào)坡機(jī)構(gòu)搖動(dòng)盒內(nèi)注潤滑油,其他活動(dòng)部分使用潤滑脂潤滑。七、使用
1. 開機(jī)前人工轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,檢查各運(yùn)動(dòng)件是否靈活無卡滯,各緊固螺絲是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向(順時(shí)針)是否正確,油泵供油是否正常。床頭彈簧不宜過緊,應(yīng)稍放松彈簧頂緊螺絲使尾桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)有輕微的撞擊聲,此時(shí)再逐漸擰緊彈簧頂緊螺絲至響聲消失即可,并將鎖緊螺母鎖緊。
3. 控制給礦量和給礦濃度,保證礦漿能沿床面有充分的流動(dòng)性和能
夠分層為宜。一般選別時(shí),粗砂給礦濃度為 12%~38%,細(xì)泥給礦濃度13%~20%。
4. 橫向坡度和洗水量是影響搖床選礦質(zhì)量的重要因素,它們和礦粒的橫向運(yùn)動(dòng)有直接關(guān)系,直接影響到精礦質(zhì)量和尾礦損失率,一般情況:給礦粒度大、濃度大、給礦量大,采用較大的坡度和洗水量。洗水量和橫向坡度調(diào)節(jié)適宜時(shí),水流分布均勻、不拉溝、不起砂堆,精礦帶寬而薄,分帶明顯;若橫向坡度過大,礦漿流速快、精礦帶變窄; 若坡度過小,礦漿流速慢、精礦帶分不清;洗水量過大,精礦帶變窄、部分精礦跑人中礦,回收率低。
5. 停機(jī)前先停止給礦,待床面上的礦物選別完畢,停止沖洗水,最后停機(jī)。停機(jī)后,用水將床面清洗干凈,以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢。
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